無(wú)損檢測(cè)是有別于金相檢測(cè)的質(zhì)量控制方法，金相檢測(cè)屬于破壞性檢測(cè)，只能用于抽檢，而無(wú)損檢測(cè)則是在不破壞零部件的情況下發(fā)現(xiàn)裂紋缺陷適合對(duì)工件進(jìn)行全檢的方法。無(wú)損檢測(cè)是指在不損害或不影響被檢測(cè)對(duì)象使用性能,不傷害被檢測(cè)對(duì)象內(nèi)部組織的前提下，利用材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)異?；蛉毕荽嬖谝鸬臒?、聲、光、電、磁等反應(yīng)的變化，以物理或化學(xué)方法為手段，借助現(xiàn)代化的技術(shù)和設(shè)備器材，對(duì)試件內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、狀態(tài)及缺陷的類(lèi)型、性質(zhì)、數(shù)量、形狀、位置、尺寸、分布及其變化進(jìn)行檢查和測(cè)試的方法。

　　無(wú)損檢測(cè)在工業(yè)生產(chǎn)的各個(gè)領(lǐng)域得到充分的應(yīng)用，對(duì)工業(yè)產(chǎn)品和重大工程的質(zhì)量控制和質(zhì)量保證起到重要作用。現(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品和系統(tǒng)很多都具有高溫、高壓、髙速、高應(yīng)力等特點(diǎn)，只有應(yīng)用無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，這些產(chǎn)品的質(zhì)量才能得到保證，工業(yè)系統(tǒng)才能夠長(zhǎng)期安全運(yùn)行。無(wú)損檢測(cè)技術(shù)經(jīng)過(guò)一個(gè)世紀(jì)的應(yīng)用和發(fā)展，至20世紀(jì)中期，在現(xiàn)代化工業(yè)大生產(chǎn)促進(jìn)下，建立了以射線檢測(cè)（RT)、超聲檢測(cè)（UT)、磁粉檢測(cè)（MT)、滲透檢測(cè)(PT)和電磁檢測(cè)(ET)五大常規(guī)檢測(cè)方法為代表的傳統(tǒng)無(wú)損檢測(cè)體系。

　　無(wú)損檢測(cè)五大檢測(cè)方法，其中磁粉、滲透、電磁（渦流）屬于表面測(cè)，射線、超聲屬于內(nèi)部檢測(cè)，相互間不可替代，只可互補(bǔ)。

　　無(wú)損檢測(cè)是安全監(jiān)察與技術(shù)檢驗(yàn)的重要手段，在一定程度上反映了一個(gè)國(guó)家的工業(yè)發(fā)展水平。隨著檢測(cè)手段的提高和人們安全環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，作為保證特種設(shè)備質(zhì)量安全重要手段的無(wú)損檢測(cè)，被廣泛用于石油化工、煤化工、天然氣化工等多個(gè)領(lǐng)域。